Proses Pembangunan Pipa Hdpe

Proses konstruksi: pengukuran → pengaturan → penggalian parit → perawatan pondasi → penyambungan, peletakan pipa, kalibrasi → penimbunan parit pipa → pemeriksaan pasangan bata sumur, penimbunan kembali → penerimaan. Selain mengikuti spesifikasi konstruksi, konstruksi pipa HDPE juga harus memperhatikan hal-hal berikut karena karakteristiknya sendiri:
(1) Pipa HDPE dapat mengalami pemuaian panas yang parah, sehingga pipa HDPE harus dibuat dan digunakan di lingkungan yang perbedaan suhunya sedikit berubah.
(2) Bila kedalaman penimbunan pipa HDPE lebih rendah dari permukaan dasar pondasi bangunan, pipa tidak boleh ditempatkan dalam kisaran kompresi sudut difusi pondasi di bawah pondasi bangunan.
(3) Di daerah di mana permukaan air tanah lebih tinggi dari elevasi dasar parit yang digali, permukaan air tanah turun menjadi 0.3 m hingga 0.5 m di bawah titik terdekat dari dasar parit .
(4) Saat menggali parit pipa, kedalaman penggalian harus dikontrol dengan ketat dan tanah yang tidak terganggu di lapisan bawah pondasi tidak boleh terganggu. Jika terjadi penggalian berlebihan dan gangguan, material pasir dan batu bergradasi alami dengan ukuran partikel 0.1 m hingga 0.5 m harus diganti dan diratakan serta dipadatkan.
(5) Pondasi pipa HDPE menggunakan pondasi kerikil sebagai pengganti pondasi beton, dengan ketebalan 0.05 m sampai 20 m, tergantung pada kondisi geologis.
(6) Selama proses peletakan pipa, operasi manual atau derek digunakan untuk menurunkan pipa. Saat derek digunakan untuk menurunkan pipa, tali non logam digunakan untuk mengikat kedua ujung pipa dengan jarak 1/4 dari mulut pipa. Dilarang keras mengangkat melalui bagian tengah.
(7) Dalam penimbunan, ada persyaratan ketat untuk tanah penimbunan. Beberapa tanah timbunan menggunakan spesifikasi tertentu dari pasir sedang (kasar) (secara lokal dikenal sebagai pasir asbes). Tepi dan sudut yang keras dari pecahan batu (tanah) dapat dengan mudah merusak pipa PE dan timbunan tidak mudah padat. Pasir asbes memiliki fungsi pemadatan otomatis pada kadar air optimal, dan mesin pemadatan kecil dapat digunakan untuk memadatkannya agar memenuhi persyaratan pemadatan.
(8) Penimbunan kembali secara mekanis harus digunakan untuk penimbunan di atas 0,7 meter di atas puncak pipa. Penimbunan kembali di bawah bagian atas pipa harus dilakukan secara bersamaan dari kedua sisi pipa dan dipadatkan, jika tidak dapat menyebabkan tekanan yang tidak merata pada pipa HDPE, yang mengakibatkan deformasi dan perpindahan pipa HDPE. Penimbunan kembali lainnya harus dilakukan sesuai dengan spesifikasi.
(9) Hubungkan pipa ke sumur inspeksi. Dalam skema konstruksi asli, lubang pipa ditarik kembali 0.3 m~0.5 m ke dalam dinding bagian dalam sumur inspeksi, dicat dengan mortar agar "berbentuk terompet", dan sekitarnya daerah itu diisi dengan mortar. Setelah itu, batu bata dibangun, tetapi uji air tertutup tidak dapat memenuhi persyaratan. Masalah berikut ditemukan setelah inspeksi: ① Sumur inspeksi retak akibat pemuaian panas pipa HDPE, mengakibatkan kebocoran air pada sumur inspeksi. ② Sumur inspeksi tidak retak, tetapi penyegelan pada sambungan antara pipa dan sumur inspeksi tidak memenuhi persyaratan, mengakibatkan rembesan air dan kebocoran.
Menanggapi dua masalah di atas, solusi berikut diusulkan: ① Tingkatkan kedalaman penimbunan pipa HDPE agar tetap berada di lingkungan dengan perubahan suhu yang relatif kecil, dan pada saat yang sama, penimbunan kembali segera setelah memasang pipa HDPE, yang seharusnya dapat diselesaikan dalam waktu yang relatif singkat. Kontrol panjang konstruksi dalam kisaran tertentu. ② Setelah pipa HDPE diletakkan, konstruksi sumur inspeksi dapat dilakukan. ③ Menanggapi masalah kedua, metode penyambungan diadopsi lagi, dan sambungan antara sumur inspeksi dan pipa HDPE disegel dengan serat lelehan panas, menggantikan segel pengisian mortar asli.