Qingdao Kruto Plastic Machinery Co., Ltd. terletak di kota pantai yang indah Qingdao, Provinsi Shandong. Kami berspesialisasi dalam produksi ekstruder produksi plastik dan peralatan tambahan. Dengan lebih dari 20 tahun pengalaman dalam manufaktur mesin plastik, serta sikap serius terhadap pelanggan dan mentalitas yang bertanggung jawab, kami menyerap konsep desain para ahli Eropa dan ratusan data eksperimental untuk menghasilkan ekstruder sekrup tunggal- tunggal yang efisien.
Mengapa Memilih Kami
Pengalaman yang kaya
Perusahaan kami telah berada di industri Extruder plastik selama lebih dari 20 tahun. Kami telah mengumpulkan pengalaman yang kaya dan terus mengoptimalkan teknologi dan peralatan kami sendiri.
Pasar Luas
Produk kami tidak hanya populer di Cina tetapi juga dijual kepada lusinan negara di luar negeri, dan perusahaan yang kami kerjakan ada di seluruh dunia.
Produk berkualitas tinggi
Produk kami akan menjalani beberapa inspeksi produk sebelum dikirim untuk memastikan kualitas produk. Dan kami memiliki tanggung jawab jaminan kualitas 100% untuk pelanggan kami, dan kami akan bertanggung jawab atas masalah kualitas apa pun yang muncul.
Pelayanan prima
Kami memiliki layanan pelanggan online setiap hari untuk menjawab pertanyaan Anda tentang produk, menangani keluhan pelanggan dan memecahkan masalah bagi pelanggan. Layanan pelanggan kami juga akan menindaklanjuti penggunaan produk.
Jaket Pipe Extrusion Machine sangat penting dalam manufaktur, mewakili persimpangan mendalam dari presisi rekayasa dan ilmu polimer. Proses ini melibatkan transformasi polivinil klorida (PVC) dari keadaan mentahnya menjadi bahan serbaguna dan tahan lama yang banyak digunakan di berbagai industri. Transformasi ini sebagian besar difasilitasi oleh mesin ekstruder dan peralatan khusus yang dirancang untuk meleleh, membentuk, dan membentuk PVC ke dalam pipa dengan diameter dan ketebalan yang bervariasi. Kecanggihan mesin -mesin ini, dikombinasikan dengan kemajuan dalam teknologi ekstrusi, telah secara signifikan memperbesar aplikasi pipa PVC, memperluas kegunaannya dari solusi pipa sederhana hingga proyek infrastruktur yang kompleks.
Komposisi mesin ekstrusi pipa jaket
Extruder
Extruder adalah peralatan inti dari seluruh garis dan bertanggung jawab untuk memanaskan dan melelehkan bahan baku plastik dan mengekstrusi melalui kepala mati ke dalam bentuk pipa yang diinginkan. Extruder biasanya terdiri dari sekrup, zona pemanas, zona pendingin, motor dan sistem kontrol. Sekrup bertanggung jawab untuk memanaskan dan mendorong pelet plastik untuk meleleh dan membentuk bahan cair yang seragam.
Die Head
Kepala die adalah komponen yang membentuk bahan plastik cair menjadi salib tertentu - bentuk penampang. Desain dan konstruksinya menentukan bentuk dan ukuran pipa akhir. Kepala die biasanya terdiri dari beberapa lubang ekstrusi yang melaluinya plastik cair diekstrusi untuk membentuk bentuk awal pipa.
Sistem pendingin
Sistem pendingin digunakan untuk dengan cepat mendinginkan dan memperbaiki plastik cair yang diekstrusi untuk mempertahankan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Sistem pendingin dapat mencakup komponen seperti pancuran air, blower udara dingin dan rol pendingin untuk memastikan bahwa pipa mendingin dengan cepat dan tetap stabil setelah ekstrusi.
Haul - off peralatan
Haul - Peralatan off digunakan untuk menarik pipa jaket yang diekstrusi dari kepala mati dan untuk mengontrol tangkapan pipa - off kecepatan untuk memastikan ukuran dan penampilan yang konsisten. Haul - Off Equipment biasanya menggunakan sabuk, tali atau ban untuk memberikan traksi yang konsisten.
Peralatan pemotongan
Peralatan pemotongan digunakan untuk memotong pipa jaket yang diekstrusi dengan panjang yang diperlukan. Pemotongan dapat dilakukan dengan pisau, gergaji, dll., Untuk memastikan bahwa setiap pipa adalah panjang yang tepat.
Peralatan berliku
Untuk produksi pipa jaket panjang, peralatan berliku digunakan untuk memutar pipa yang diekstrusi ke dalam gulungan untuk pengangkutan dan penyimpanan yang mudah.
Sistem Kontrol
Seluruh jalur produksi membutuhkan sistem kontrol yang tepat untuk memantau dan menyesuaikan pengoperasian ekstruder, die, sistem pendingin, haul - off peralatan dan komponen lainnya. Sistem kontrol modern sering kali mencakup otomatisasi dan akuisisi data untuk mengoptimalkan proses dan memastikan kualitas produk.
Langkah -langkah utama dalam mesin ekstrusi pipa jaket
Pencairan materi
Bahan baku yang mencakup pelet, bubuk, atau butiran akan dimuat ke hopper. Setelah ini, bahan akan dimasukkan ke dalam ruang berpemanas yang dikenal sebagai ekstruder. Bahan akan meleleh saat bergerak melalui ekstruder. Extruders akan memiliki dua atau satu baut pemintalan.
Filtrasi material
Setelah melelehkan bahan, proses penyaringan akan dimulai. Bahan yang meleleh akan mengalir dari hopper melalui tenggorokan umpan ke sekrup pemintalan yang beroperasi di dalam mesin ekstrusi. Sekrup pemintalan berfungsi di laras horizontal, dan di dalam laras itu, bahan yang meleleh akan disaring untuk mendapatkan konsistensi yang seragam.
Ukuran bahan cair
Sifat material plastik akan bervariasi berdasarkan bahan baku yang digunakan dalam proses. Namun, semua bahan baku akan diproses dengan panas. Bahan akan terkena panas ekstrem pada suhu tertentu. Tingkat suhu akan bervariasi sesuai dengan bahan baku. Selama penyelesaian proses, plastik cair akan didorong oleh lubang yang disebut mati. Ini akan memungkinkan bahan dibentuk ke produk akhir.
Proses pemeriksaan
Pada langkah ini, cut die - untuk profil akan dirancang untuk memiliki aliran genap dan halus dari profil silindris ekstruder ke dalam bentuk profil terakhir. Perlu disebutkan bahwa konsistensi sangat penting dalam aliran plastik untuk mendapatkan produk berkualitas yang andal dan tinggi -.
Pendinginan material
Plastik akan diekstrusi dari dadu, dan kemudian akan dimasukkan ke sabuk untuk pendinginan. Sabuk itu disebut sabuk konveyor. Setelah melalui langkah ini, produk akhir akan didinginkan oleh air atau udara. Perlu disebutkan bahwa prosesnya akan mirip dengan cetakan injeksi. Tetapi perbedaannya adalah bahwa plastik yang meleleh akan dipaksa oleh mati. Tetapi dalam cetakan injeksi, prosesnya akan melalui cetakan.
Cara untuk meningkatkan mesin ekstrusi pipa jaket Anda
Setiap bagian yang sudah usang atau tua di ekstruder Anda, berkontribusi padanya mogok dan bekerja secara tidak konsisten. Ini pada gilirannya dapat mengakibatkan berhenti untuk pemeliharaan, produk spec, dan penundaan pengiriman. Itu sebabnya menggantikan suku cadang ekstruder yang sudah tua adalah cara yang pasti untuk meningkatkan mesin ekstruder plastik Anda, dan mengamankan operasi yang andal tanpa menipiskan anggaran Anda. Mengganti gearbox, atau kontrol elektronik serta sekrup atau laras dapat menambahkan satu dekade atau lebih kehidupan ke ekstruder yang ada. Selain itu, karena ekstruder adalah sistem modular yang dapat bekerja dengan berbagai komponen, pasti ada pilihan bagian yang sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.
Ketika sebuah perusahaan mengalami pertumbuhan dan peningkatan output produksi diperlukan, pertimbangan utama adalah mengidentifikasi "kemacetan" dari jalur produksi ekstrusi mereka saat ini. Mesin ekstrusi pipa jaket terdiri dari beberapa mesin yang bekerja bersama -sama, dan tidak jarang mesin Extruder menjadi hambatan garis. Ini berarti bahwa semua yang lain di hulu dan hilir peralatan dan mesin di jalur produksi (pengumpan, pendingin, peralatan inspeksi, penarik, pemotong, coiler, dll.) Dapat beroperasi pada kecepatan yang lebih tinggi tetapi terbatas pada pengaturan kecepatan yang lebih rendah karena kapasitas ekstruder lebih rendah. Dalam hal ini, peluang besar dan ROI dapat ditemukan dalam meningkatkan kapasitas mesin ekstruder Anda, sehingga Anda dapat memanfaatkan potensi penuh lini produksi Anda. Dan tergantung pada kasus dan kebutuhan spesifik Anda, meningkatkan kapasitas ekstruder dapat berarti sesuatu yang sekecil peningkatan ke sekrup & barel baru atau ekstrusi die head, hingga sebesar memasang mesin ekstrusi plastik yang sama sekali baru.
Dalam banyak kasus, hanya meningkatkan ekstrusi die head Anda dapat menawarkan hasil yang diinginkan. Salah satu contohnya adalah meningkatkan ke multi - Layer Extrusion Die Head. Teknologi ini memungkinkan penggunaan memo, daur ulang, dan bahan baku spec untuk memproduksi hingga 80% dari pipa plastik, dan menggunakan bahan baku perawan yang lebih mahal hanya untuk 20% dari plastik pipa pada lapisan eksternal. Ini memberikan keuntungan besar dan sangat masuk akal dalam hal ROI. Mengupgrade Extrusion Die Head adalah investasi dengan persyaratan modal yang rendah dan waktu turnaround yang cepat. Dan hasilnya termasuk efisiensi ekonomi dan lingkungan, yang justru seperti yang diinginkan banyak perusahaan.
Menjadi lebih terhubung dan digital menawarkan banyak keuntungan bagi produsen ekstrusi plastik saat ini. Seringkali ketika Anda tidak perlu mengubah karakteristik operasional mesin Anda tetapi perlu mendapat manfaat dari teknologi pintar, pilihan yang baik adalah mengintegrasikan atau memperbaiki Smart PLC ke mesin Anda yang sudah ada. Dengan cara ini Anda dapat memiliki kontrol yang lebih modern pada mesin Anda yang ada, -} pemantauan operasi waktu nyata, opsi remote control, atau opsi konektivitas lanjutan. PLC ini dapat bekerja mandiri atau sejalan dengan PLC mesin Anda, dan memberikan cara yang bagus untuk memodernisasi operasi tanpa memerlukan investasi tinggi.
Dengan risiko terdengar seperti menyatakan cara yang jelas, paling mudah untuk meningkatkan ekstruder adalah menggantinya sama sekali. Apa yang tidak begitu jelas adalah bahwa dengan membeli ekstruder baru yang tepat, investasi ini dapat membayar sendiri dan sangat membantu Anda meningkatkan efektivitas peralatan keseluruhan pabrik Anda (OEE) di semua metrik. Ekstruder baru dapat cepat, bekerja tanpa penghentian atau waktu ganti atau pengaturan yang lama, dan menghasilkan jumlah minimal dari spesifikasi atau bahan bekas. Dan di atas itu, ia dapat menawarkan opsi penghematan material yang hebat melalui ekstrusi lapisan multi -. Selain itu, selain memenuhi persyaratan Anda saat ini, berinvestasi dalam ekstruder baru juga dapat di masa depan - membuktikan produksi Anda selama beberapa dekade mendatang.
Memilih mesin ekstrusi pipa jaket yang tepat untuk proyek Anda
Kompatibilitas material
Variasi bahan yang diproses oleh mesin ekstrusi harus kompatibel dengannya - apakah mereka plastik konvensional seperti PVC atau HDPE; atau lebih banyak opsi yang berkelanjutan, misalnya polimer yang dapat terbiodegradasi atau mereka yang memiliki konten daur ulang. Hubungan ini mempengaruhi efisiensi proses mengekstrusi mereka menjadi produk.
Kapasitas produksi
Garis ekstrusi harus cocok dengan ukuran dan kapasitas dengan volume yang diperlukan oleh proyek Anda. Garis akhir - tinggi menawarkan presisi yang lebih besar, yang dapat menangani jumlah yang lebih besar tanpa mengorbankan kualitas yang diperlukan untuk pembuatan skala - besar.
Fleksibilitas proses
Carilah fitur penyesuaian saat membeli sistem ekstruder; Ini termasuk kemampuan untuk berubah antara berbagai ukuran pipa atau bahan dalam waktu singkat, sehingga memungkinkan produsen untuk merespons dengan cepat terhadap kebutuhan pasar serta pesanan yang disesuaikan.
Efisiensi Energi
Konsumsi energi menyumbang persentase yang signifikan dari biaya operasional, karenanya perlu menghemat daya jika memungkinkan. Extruders modern datang dirancang dengan fitur penghematan energi yang tidak hanya membantu mengurangi pengeluaran ini tetapi juga berkontribusi untuk membuat proses produksi Eco - ramah.
Daya Tahan & Pemeliharaan
Biasanya, garis ekstrusi rentang atas dibangun lebih kuat sehingga bertahan lebih lama ditambah membutuhkan lebih sedikit perawatan. Berinvestasi dalam mesin berkualitas baik dapat membawa penghematan yang cukup besar dari waktu ke waktu melalui pengurangan kerusakan dan perbaikan, dan sebagainya.
Dukungan & Pelatihan Teknis
Layanan purna jual sangat penting terutama ketika berhadapan dengan model canggih seperti - yang tinggi yang digunakan dalam operasi skala besar seperti manufaktur pipa; Oleh karena itu pastikan ketersediaan dukungan postal yang dapat diandalkan yang mungkin termasuk penyediaan untuk peningkatan keterampilan tambahan melalui pelatihan antara lain.
Cara membersihkan mesin ekstrusi pipa jaket
Cara membersihkan sekrup dengan benar
1. Non - Metode pembersihan pembongkaran
A: Menggunakan metode pembersihan "resin"
Umumnya digunakan dalam peralatan baru ekstruder setelah periode waktu tertentu, karena bagian dari bahan yang tersisa di sekrup atau laras di atas lem, kecepatan ekstrusi material lambat, dan perbedaan warna variasi warna besar. Metode yang biasa adalah mengganti postingan - bahan produksi atau bahan terdegradasi, bersihkan sekrup, barel, kepala, dan mati dengan hati -hati tanpa merusak sekrup. Dengan menggunakan metode pembersihan kimia, komponen aktif produk diaktifkan pada suhu tertentu untuk menghilangkan polutan ini dengan menguraikan struktur molekul tinggi dan molekul pigmen dalam peralatan. Ini juga memiliki efek pembersihan yang baik untuk beberapa posisi "sudut mati".
B: Menggunakan metode pembersihan "non - bahan resin"
Dalam proses produksi yang sebenarnya, juga diterima secara luas untuk menggunakan bahan dengan gesekan tertentu dan mudah dihancurkan, seperti beras, jagung, serbuk gergaji, kertas toilet atau koran, dll. Untuk membersihkan sekrup. Setelah ekstruder dipanaskan ke suhu ekstrusi normal, gesekan yang dihasilkan oleh zat -zat ini antara sekrup dan laras digunakan untuk menghilangkan gelasi resin yang terpasang pada permukaan sekrup dan laras. Namun, perlu dicatat bahwa setelah dibersihkan dengan metode ini, perlu untuk membuka sekrup dan laras untuk memeriksa kondisi pembersihan. Dalam keadaan normal, juga perlu untuk membersihkan mesin lagi dengan bahan pembersih resin sebelum produksi produk formal.
2. Mengadopsi perangkat pemanas - yang sesuai
Menggunakan api atau memanggang api untuk menghilangkan plastik yang dipasang pada sekrup adalah metode yang paling umum dan efektif dalam pemrosesan plastik, tetapi nyala asetilena tidak boleh digunakan untuk membersihkan sekrup. Suhu nyala asetilena dapat mencapai 3000 derajat. Membersihkan sekrup dengan nyala asetilena tidak hanya akan menghancurkan karakteristik logam sekrup, tetapi juga secara signifikan mempengaruhi toleransi mekanis sekrup. Namun, mudah untuk menghasilkan bintik -bintik hitam dengan membakar.
3. mengadopsi metode bersih yang sesuai
Langkah pertama untuk membersihkan ekstruder adalah dengan menutup port pemakaian di bagian bawah hopper; Menurut proses ekstrusi yang berbeda, pembersihan harus direalisasikan oleh satu orang: operator mengamati kecepatan sekrup dan torsi dari panel kontrol dan tekanan ekstrusi untuk memastikan bahwa tekanan sistem tidak terlalu tinggi. Pertama, jangan lepaskan kepala mati untuk dibersihkan. Ketika ekstrudat benar -benar dikonversi dari pemrosesan resin ke resin pembersih, segera hentikan mesin dan lepaskan kepala mati, lalu masuk untuk membuat resin resin pembersih tetap mengalir keluar. Kemudian kurangi kecepatan sekrup menjadi 15-25R / menit dan lanjutkan kecepatan ini sampai aliran leleh di ujung depan berhenti die mengalir.
Cara membersihkan barel dengan benar
1. Saat menyiapkan laras untuk pembersihan, suhu barel juga ditetapkan pada 200 derajat.
2. Sekrup sikat baja bundar ke dalam pipa bor dan gunakan sebagai alat pembersih pada bor listrik. Kemudian bungkus sikat baja dengan mesh kawat tembaga.
3. Sebelum memasukkan alat pembersih ke dalam tong, taburkan beberapa asam stearat ke dalam tong, atau taburkan asam stearat pada jaring kawat tembaga dari alat pembersih;
4. Ketika mesh kawat tembaga memasuki laras, ia memulai bor listrik untuk memutarnya, dan secara artifisial membuatnya bergerak maju dan mundur sampai gerakan tidak ada perlawanan;
5. Setelah mesh kawat tembaga dihilangkan dari tong, gunakan seikat kain katun untuk menyeka bolak -balik dalam tong untuk menghilangkan resin pembersih atau residu asam lemak. Setelah beberapa bolak -balik itu, pembersihan laras selesai. Sekrup dan laras yang dibersihkan secara menyeluruh siap dirakit untuk produksi berikutnya.
Pabrik kami
Pabrik kami terletak secara strategis, hanya 30 menit dari bandara dan pelabuhan.
Panduan FAQ Terbesar untuk Mesin Ekstrusi Pipa Jaket
T: Apa aplikasi mesin ekstrusi pipa jaket?
T: Apa manfaat menggunakan mesin ekstrusi pipa jaket?
T: Apa proses mesin ekstrusi pipa jaket?
T: Bagaimana cara membersihkan mesin ekstrusi pipa jaket?
T: Apa komponen penting dari mesin ekstrusi pipa jaket?
T: Apa teknologi yang muncul di mesin ekstrusi pipa jaket?
T: Mengapa arus host tidak stabil?
T: Mengapa kenaikan suhu bantalan motor utama terlalu tinggi?
T: Tekanan kepala mesin yang tidak stabil
T: Mengapa tekanan oli selalu rendah?
Sebagai salah satu produsen dan pemasok mesin ekstrusi pipa jaket paling profesional di Cina, kami ditampilkan oleh produk berkualitas dan layanan yang baik. Harap yakinlah untuk membeli mesin ekstrusi pipa jaket khusus dengan harga kompetitif dari pabrik kami.
nosel ekstrusi pipa jaket, mesin pembuatan jaket pipa, Jacket Pipe Production Line